焦爐中優質耐火磚的作用介紹
   隨著煉焦工業的發展，以及硅質耐火磚在焦爐里的應用逐漸擴大，煉焦爐對耐火磚的基本要求日益提高，特別是砌筑炭化室要求硅磚具有高密度、高導熱性和良好的高溫耐壓強度等性能。因此，國內外在降低耐火磚真密度、提高導熱性，提高體積密度和提高硅質原料純度等方面進行了大量的研究工作。根據焦爐爐體結構我國已試制出高密度耐火磚、高純度高密度耐火磚和高導熱性高密度耐火磚等新品種。
   (1)高密度耐火磚，提高耐火磚的密度是提高焦爐耐火磚質量和使用壽命、縮短結焦時間的有效辦法。高密度耐火磚要求成品氣孔率小于16%，耐火磚密度必須大于2. 38g/cm3。
   (2)高純度高密度耐火磚，是以純石英巖(Sioz>9826)作原料加入少量礦化劑和結合劑（如CaO+Feo）制成的耐火磚產品。高純度高密度耐火磚的一般性能如下：
    1)化學組成／%：
    SiO2≥97
    R2O  1.55
    CaO  0.3～0.5
      2)礦物組成／%：
    方石英  70～80
    鱗石英10 --12
    石英約10
      3)物理性能：
    耐火度／℃  1720～1740
    荷重軟化開始溫度／℃  1660
    真密度/g．cm-3 2.34～2. 37
    氣孔率／%<13～14
    耐壓強度/MPa  >16. 66
   (3)高導熱性高密度耐火磚，是在其配料中加入高導熱性高密度的添加物，如CuO、Cu2O、TiO2、Fe2O3等物質所制成的耐火磚產品。采用高導熱性高密度耐火磚砌筑煉焦爐，能有效地縮短結焦時間，提高焦爐的產量。國內外普遍重視制造高導熱性高密度耐火磚，高導熱性高密度耐火磚的性能。