加快水泥轉型升級大討論”中來，用大力走水泥窯用耐火材料綠色發展之路，為加快水泥行業轉型升級提供服務保障。
一、耐火材料發展要滿足水泥工業精細化管理需要
水泥工業同質化競爭日趨激勵，要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，必須加強供應保障，在管理上下功夫，嚴格控制成本費用，推進精細化管理是必然的選擇。
   耐火材料直接影響窯爐的運轉，水泥企業對耐火材料的要求也越來越高，更加注重耐材質量和服務，傳統的以價格為重觀念逐漸轉變，目前大集團都更加關注高性價比。圍繞行業倡導和市場需求，耐材行業發展方向也開始轉型，從單一生產型企業逐漸轉變為綜合服務性企業、解決方案式企業，對耐材的產品質量和服務質量更加重視。通過優化耐火材料質量和配置延長其使用壽命，可以大大提高水泥生產線的運轉率，降低水泥企業的生產成本，為其創造價值。
(一)水泥窯的運轉率與耐火材料的使用壽命密切關聯。1995年《水泥窯用耐火材料使用規程》(試行)提出窯內燒成帶為6個月、過渡帶12個月。在實際使用過程中，燒成帶一般為6至10個月(平均約8個月)，當燒成帶≥10個月、上過渡帶≥12個月時，窯的運轉率將大幅提高。這意味著4年可減少1次大修，一般大修停窯15天，則提高運轉率3.75天/年。
   (二)耐火材料質量的優化，有利于提高生產線熟料的產量。按2011年全國年產預分解窯熟料11.82億噸計算(每天平均生產324萬噸熟料)，若生產線熟料平均產量增加1%，年可多生產1200萬噸熟料，年節約139萬噸標煤，減少CO2排放350萬噸。按2011年熟料與水泥比率估算，可增產1900萬噸水泥，按水泥均價360元/噸估算，總價值約69億。
   (三)耐火材料的質量優化和使用壽命延長，有效節約水泥工廠耐火材料使用費用。據不完全統計，目前我國水泥窯用耐火材料噸熟料消耗平均水平為0.4kg～0.45kg，先進水平為0.3kg。以燒成帶所使用的堿性磚為例，若全國的預分解窯生產線的燒成帶堿性磚延長2個月的使用時間，年節約9～10億元，其余各類型的耐火材料約3～4億元，總計約12億元左右。
   (四)耐火材料的質量優化，有利于提高熟料強度。水泥工業計劃在“十二五”期間將P.O42.5及以上產品比例，從“十一五”的25%提高到50%以上，熟料強度提升至關重要。一般說來，熟料強度與熟料中C3S含量有關，在同一臺窯同一原燃料生產條件下，當熟料煅燒溫度每提高4.5℃，則熟料中C3S含量增加1%，強度同向增長提升。而提高熟料煅燒溫度的關鍵之一，是改善窯內耐火磚使用性能，通過提高熟料煅燒溫度(可提高10℃以上)，進而提高熟料C3S含量及熟料強度。
   我們的主要產品有：耐火澆注料、耐火噴涂料、耐火可塑料，環保炮泥，耐磨耐火澆注料，中頻爐用耐火材料等各種耐火耐高溫材料，廣泛應用于電力行業、有色金屬冶煉，建筑行業等，還可以定制特殊專用耐材。